压缩煤气罐是怎么压进去的（煤气罐原来是两半拼焊起来的）

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煤气罐（液化气钢瓶）是一种储存煤气的钢瓶，通过高压将气体压缩成液体装入罐内的，这样能使煤气罐内装的气体更多，更耐用，液体的煤气遇到内外气压差之后又会恢复成气体供给燃烧。

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这里需要说明一下，我们平时叫煤气罐其实就是液化气罐，但里面装的并不是煤气，从罐体上的印字可以看出。

那么为何大家都叫煤气罐呢？因为80年代的时候用的都是管道煤气，也有用煤球的，随着后来液化石油气的出现，燃烧效果甚至比煤气还要好，毒性也比煤气要小，所有就转为用液化石油气了，老百姓也都叫习惯了，装“气”的罐子就叫做“煤气罐”了。

煤气是以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。

液化石油气由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体。

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我们都知道液化气罐是具有爆炸危险的压力容器，它的壁厚只有2.5毫米左右非常薄，要时刻承受着内部的巨大压力，这个压力就好比指甲盖上要承受100米高的水柱，整个表面还要承受1吨的拉力，煤气罐要承受这么大的力感觉好危险，这是人们对它的误解，今天就给大家介绍一下煤气罐是怎么制造出来的。

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生产原料

煤气罐因其特殊用途就要求有很高的强度，所用的材料都是高碳素钢，厚度2.5毫米。根据钢瓶的大小用冲床冲出圆形片材。

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冲压拉伸成型

将圆形片材放入冲压机模具上，靠冲压机强大的力把材料冲压拉伸成瓶状，煤气罐分为形状完全相同的上下两段。

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冲压成型的煤气罐在底部中间位置打一个圆孔，以便安装阀门

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瓶口加工，把冲压过程中边缘多余和不整齐的部分切除掉

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在打好孔的钢瓶上安装好阀座，把阀座与钢瓶焊接在一起

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瓶体焊接

底座和护罩冲压成型后分别焊接在瓶身上下端

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煤气罐上下两段最后焊接在一起，罐子焊缝长，为了保证焊接强度，焊接采用的是埋弧焊，这种焊接方式焊缝质量高，单面溶深能够保证罐子在强大内部压力下不会出现质量问题。

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热处理

煤气罐焊接完成后要直接送入炉内淬火，淬火的目的是保证煤气罐的硬度。

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产品检验

根据需要的颜色在煤气罐表面喷漆，充入氮气后放入水中检测，看看是否有漏气现象，就如同我们补胎时把内胎放入水中如果有漏气水中就会冒泡。还有焊缝是要做探伤检测的，毕竟焊接的质量直接影响罐体的强度。

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气罐有各种各样的但它们的功能都是储存气体，我们在工厂车间里看到的二氧化碳气罐，医院里看到的氧气罐，不知道你有没有发现它们跟煤气罐有不一样的地方。外形上更加修长苗条，也没有煤气罐上那条明显的焊缝，储罐的不同形状是为了适应不同行业的需要。

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这些储气罐又是怎么做出来的呢

下面就以氧气罐为例，来看看它的制造过程，氧气罐的原材料按尺寸冲压或者切割成圆形，这些原材料会厚很多，因为它会被冲压拉伸得更长，还要对材料进行预热以便更容易冲压拉伸。

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预热后的材料放在冲压机上，冲压机会轻松的把材料压成瓶形，这个过程也叫“热冲压拉伸成型”。

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冲压成型后还需要第二次冲压，使长度能够达到要求，表面也会被磨得更加光滑。

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在冲压过程中氧气罐底部受到的冲击最大也会变得最薄，所以要对底部填充一个瓶底，用压机把两个结合在一起。

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对瓶口加热，瓶体不停的旋转旋压机做规律的运动，通过旋转受力由点到线再到面，同时旋压机给予一定的压力使瓶口沿着这一方向变形成锥体状，最后把整个瓶口都密封上。

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瓶口被完全密封住，使用丝锥对瓶口攻丝，使其形成能够安装阀门。

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最后装上阀门，进行安全密闭性测试，还有按照要求在储气罐上打钢印。

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看到这些罐子的制造过程是否已经解开了你的疑惑，煤气罐是两半焊接的，其他压力容器比如氧气罐，乙炔罐，二氧化碳罐等等都是整体的，结构比较简单制造过程也并不复杂。

但是使用不当还是很危险的，煤气罐在长期反复充装，运输及使用过程中受到碰撞，暴晒及腐蚀会产生裂纹，凹陷，变形，腐蚀让表面减薄等缺陷，这些缺陷都是造成煤气泄漏或者爆炸的直接原因。

煤气罐破裂后罐内的液态气体瞬间膨胀200--300倍变成气态，产生强大的冲击波，如遇明火会产生燃烧爆炸，其燃烧速度高达每秒几十米，按照理论推算一个15公斤的煤气罐爆炸就相当于150公斤TNT炸药的威力。

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