输煤控制系统的目标(菲斯特转子称输煤系统压力波动的解决措施)

菲斯特转子称输煤系统压力波动的解决措施

窑头喷煤管送煤罗茨风机在使用过程中,经常出现罗茨风机压力波动大的现象,波动范围在2~3KPa,送煤罗茨风机的电流也随着压力的变化而变化,但是窑头喂煤转子称的设定,反馈,负荷率却没有出现相应的波动。

窑头送煤风机压力出现较大波动,对窑系统的正常煅烧造成一定的影响,窑尾烟室温度偏高,烧成带温度偏低,严重影响窑系统热工制度稳定,窑产量也受到较大影响;熟料质量波动较大;窑头负压不稳定,出现正压现象。

窑头送煤风机压力波动大的原因,及解决方案:

送煤系统由罗茨风机,煤粉称,输煤管道,喷煤管组成,任一部分出现问题均会影响压力波动。一般情况下设备选型后整个系统的压力,风速是定值。菲斯特称固有阻力为12KPa左右,四通道喷煤管固有阻力12KPa,再加上输煤管道的压损,整个系统的压力也是定值。当系统压力增大时,会导致菲斯特承受的压力超过内部密封压力,一部分煤粉会从入料口经转子与上密封板之间的间隙,直接进入出料口(图一)。相应的系统内输送风速也是固定的,改变其中一个设备的管径,输送风速也会随之改变。并且管道内的输送风速一般应大于28m/s。

输煤控制系统的目标(菲斯特转子称输煤系统压力波动的解决措施)(1)

输煤控制系统的目标(菲斯特转子称输煤系统压力波动的解决措施)(2)

图一 图二

1,菲斯特煤粉称下煤是否稳定,负荷率曲线是否平稳。

煤粉称负荷率曲线稳定,稳定,反馈值稳定,说明煤粉称部分工作正常,可以排除煤粉称故障。

相反如果煤粉称负荷率曲线不稳定,煤粉仓下煤不畅。加装缓冲仓后煤粉称负荷率曲线趋于稳定。见图二

2,送煤管道有煤粉沉积。

煤粉在管道内沉积,实际运行中经常出现,尤其是停窑时,没有按照要求,将管道内部的煤粉吹扫干净.管道内壁结露,煤粉板结在管道内壁。

关闭煤粉仓,空称开启,敲击管道,观察压力波动曲线,曲线波动变缓即为有效。

3,送煤管道风速低

输煤系统须是向均匀流输送,管道内风速低于27m/s时,物料就会沉积在管内,输送管中的物料状态由均匀流变成疏密流,煤风压力波动较大。

提高输送风速,加装旁路风管(此部分风跨过煤粉称,直接进入送煤管道)。

3,喷煤管送煤管风速是否过低。

喷煤管为易耗品,会经常更换设备厂家,不同厂家设备固有阻力,送煤管风速不同。更换时必须与煤粉厂家进行技术对接,风速与阻力是否与系统匹配。

另外煤粉称是整个系统中的第一个设备,风速,阻力不匹配,都会显示风压不稳,给操作人员造成转子称不下料,计量不准等假象。

4,喷煤管煤风管是否磨穿。

喷煤管的煤风管被磨穿后,外风和内风无法将煤风拢住。压力表上可观察到明显的波动。

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