固态硅胶与液态硅胶的缺点（液态硅胶和固态硅胶的生产成型区别及优势）

随着国内人工成本的增加，越来越多厂家选用液态硅胶射出机来加工液态硅胶产品，取代固体硅胶产品。液态硅胶注射成型方式除人工成本低，效率高，可大量生产外，液态硅胶生产的液态硅胶产品的秀明度是固体硅胶产品不可比拟的。那么哪些硅胶产品可以用液态硅胶射出机来生产呢?

理论上凡是固体硅胶能做的产品，液态硅胶都能做，但是相对于固体硅胶，液态硅胶在单色，大量生产的产品上更有优势。

液态硅胶射出机生产的最经典的产品是液态硅胶按键和液态硅胶奶嘴。这两种产品都是大量生产的典型，虽然液态硅胶的原料成本高于固体硅胶，但是由于大量生产，且液态硅胶生产过程中无废料，使得整体成本并不高，且液态硅胶奶嘴有更好的透明性。

有些硅胶胶辊使用液态硅胶射出机生产，比如打印机胶辊。这类产品一样数量比较大，另外一点是这类硅胶辊要求低压缩永久变形，弹性要好。同理一些液态硅胶密封件也是一样要求，因而也采用液态硅胶射出机生产。

一些与人体直接接触的硅胶产品会采用液态硅胶，如性用品，面罩，喉罩，医疗用品等产品。

还有另外一些产品也会采用液态硅胶射出机加工，如硅胶电缆附件，硅胶手表带，硅胶手机套，硅胶奶瓶，硅胶碗，硅胶鼻托，硅胶耳塞，硅胶潜水镜，各类硅胶管，以汽车上的一些配件等等。

总之，可射出成型加工的液体硅胶产品很多。

液体硅胶生产成型原理与注塑生产成型原理的区别

简单地说，液体硅胶是热固性材料，原料是液体的，在模腔内加热成型。而一般的塑料是热塑性材料，原料是固体的，加热将其转化成液体，然后在模腔内冷却固化成固体。

所以，对于塑料模具而言，大家讲的大水口模具指的是冷流道模具，是指流道部分没有加热保护的，全部变成水口。而热流道模具是指流道部分有加热保护的，也有针阀结构，通常又称之为细水口模具，意思是没有水口或很小的水口。

对液体硅胶模具，刚刚相反，我们指的热流道指的是流道部分没有冷水保护的，流道部分都会受热固化成水口，也可以称之为大水口模具。我们指的冷流道模具则是指流道部分有冷水保护的，也有针阀结构，也称之为细水口模具。

液态硅胶供料机基本生产程式

材料供应商提供低粘度、高温硫化的待用1双组硅材料，装入20或200KG的容器A和B中。使用双组份混合和配料系统，在电磁控制下以相同压力将A组和B组以1:1的比例传送到混合管道内。此时也可以按0.3%~4%之间的比例添加颜色和添加剂，从而增加颜色或改变某种材料或产品的特性。通过混合管道中的静态搅拌器，起反应的材料混合物在压力作用下向液态硅橡胶料筒输送。

为防止料筒中出现过早硫化，需专门控制液态硅橡胶塑化螺杆的温度，使温度接近20~25℃。随后材料经由螺杆的再次混合后注入热模中，热模温度介于140℃~220℃之间。由于硅胶材料的粘度低，因此在制造这些模具时误差必须小，以确保模具的两部分极其紧密和闭合。

同时为防止生产烧灼、填充不满、排气不畅而产生气泡等问题，通常在注射前将模具进行抽真空处理。冷流道系统主要用于获得最佳循环时间和将浪费降至最低。冷流道系统可简化自动化过程，节省材料。气动或脱模机械手更多地用于顶出通常极其柔软且敏感的制品。

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