数控车床g73圆弧编程实例（数控车床编程）

编程格式

G73 U(∆i) W(∆k) R(d)

G73 P(ns) Q(nf) U(∆u) W(∆w) F(f) S(s) T(t)

字母含义

1.∆i —— X方向粗加工余量大小和方向 ；

2.∆k —— Z方向粗加工余量大小和方向 ；

3. d —— 分割数，即粗切重复次数 ；

4.ns —— 精车加工程序第一个程序段段号 ；

5.nf —— 精车加工程序最后一个程序段段号 ；

6.∆u —— X方向精加工余量大小和方向 ；

7.∆w —— Z方向精加工余量大小和方向 ；

8.f , s , t —— 粗加工采用的F,S,T的值：

编程实例 如下图

程序如下

O0001

N10 G50 X150.0 Z100.0 ; 工件坐标系设定

N20 G30 U0 W0 ; 返回第二参考点准备换粗车刀

N30 T0101 ; 调用1号刀1号刀补（粗车刀）

N40 M03 S1000 ; 主轴正转，1000转/min

N50 G96 S100 ; 设定粗车恒线速度100M/min

N60 G50 S2000 ；最高转速限制2000转/min

N70 G0 X112 Z6 ; 快速定位至循环起点

N80 G73 U6 W6 R6 ;

N90 G73 P100 Q160 U0.4 W0.2 F0.3 ; G73循环粗车轮廓

N100 G0 X30 Z6 ; 开始定义精车轨迹

N110 G96 S150 ; 设定精车恒线速度150M/min

N120 G1 Z-20 F0.15 ;

N130 X60 W-10 ;

N140 W-30 ;

N150 G2 X80 W-10 R10 ;

N160 G1 X100 W-10 ; 精车轨迹结束

N170 G30 U0 W0 ; 返回第二参考点准备换精车刀

N180 T0202 ; 调用2号刀2号刀补（精车刀）

N190 G0 X112 Z6 ; 快速定位至循环起点

N200 G70 P100 Q160 ; G70循环精车轮廓

N210 G30 U0 W0 ;

N220 M05 ; 主轴停止

N230 M30 ; 程序停止并返回程序头

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